3 軟件功能簡述
    1)裝配計劃管理:包括總成年度、月度、三日滾動和當日裝配計劃的編制和調(diào)整;總成三日滾動、當日裝配計劃下達、執(zhí)行和計劃進度跟蹤。裝配計劃與ERP系統(tǒng)等的接口。
    2)裝配工藝管理:包括裝配生產(chǎn)線的各個工位的工序、裝配的零部件、裝配時間等的管理，以及裝配工藝改進、工位裝配工藝瀏覽人機界面。
    3)物料配送管理:根據(jù)總成當日裝配計劃、工位智能料架記錄合理配送各個工位料架的物料，并提供物料消耗情況及配送批次跟蹤。
    4)質(zhì)量在線管理:根據(jù)質(zhì)量標準，對所采集的數(shù)據(jù)進行自動判斷，超標情況進行報警，實現(xiàn)質(zhì)量在線控制和統(tǒng)計分析。
    5)設(shè)備維護管理:裝配車間設(shè)備運行和維修記錄管理;包括設(shè)備故障信息、設(shè)備例行檢修項目和設(shè)備的定期例行檢修(維護、保養(yǎng)、點檢和潤滑計劃管理)和生成維修備件領(lǐng)料單和清單。
    6)車間考核和管理:根據(jù)裝配追蹤過程記錄的信息，對每個工位、每個工人、每個工班進行考核(質(zhì)量、消耗、產(chǎn)量、設(shè)備)。
    7)生產(chǎn)統(tǒng)計分析:根據(jù)裝配追蹤過程記錄的信息，生成裝配車間的各種統(tǒng)計資料，如班報、日報、月報和年報等。計劃完成情況，裝配領(lǐng)料與裝配成品用料統(tǒng)計比較。
    8)裝配過程監(jiān)控:實現(xiàn)對裝配線各工位、工序裝配信息的實時監(jiān)控、裝配車間設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控、裝配車間設(shè)備報警控制，并通過LED大屏幕顯示實時控制信息。這些信息作為質(zhì)量檔案予以保存。
    9)數(shù)據(jù)采集和接口:裝配車間各特殊工位的專用設(shè)備(壓裝機、翻轉(zhuǎn)機、擰緊機)控制，以滿足相應(yīng)工位的特殊裝配工藝要求;通過PLC控制總站采集現(xiàn)場專用設(shè)備(壓裝機、電動擰緊機、間隙測量機、密封測試機)運行狀態(tài)。負責(zé)總裝、分裝料架儲料實時參數(shù)采集。
    10)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理:包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、裝配工藝控制參數(shù)、質(zhì)量標準、設(shè)備基本信息、設(shè)備運行參數(shù)標準，以及維護保養(yǎng)項目信息維護和查詢。 

四 MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
    1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    MES系統(tǒng)采用C/S結(jié)構(gòu)與B/S結(jié)構(gòu)相混合的方式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3所示。